雙螺旋混合機是目前比較常見的設備之一，雙螺旋混合機的型號和配置有很多種，我們要根據具體的要求選擇適合的設備，要點如下：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照雙螺旋混合機電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的輸出軸頭和攪拌軸系支承方式選擇與相同型號規格的機架、聯軸器

5、按照機架攪拌軸頭尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式

6、按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，并校檢其強度、剛度。

7、按照雙螺旋混合機機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8、按照雙螺旋混合機支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

雙螺旋混合機攪拌裝置的組合、配置一定要符合要求，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。另外，物料混合加工的數量多少，也是需要考慮到的，一臺雙螺旋混合機在工作中，是不可以超出其加工容量限值的，物料過多只會導致雙螺旋混合機負荷工作，同時需要控制物料混合時間的長短。

雙螺旋混合機在生產前需要進行物料處理，我們來簡單了解一下吧：由于雙螺旋混合機設備生產的物料具有腐蝕型，而要求雙螺旋混合機設備須用不銹鋼材質來打造，其中大部分組件都是需要防腐處理的，這樣才可以避免生產出的雙螺旋混合機夾帶鐵銹等雜質，雙螺旋混合機設備中的軸承更是重中之重，不僅因它在整個設備中起到的重要性的作用，軸承須具有好的密封性與耐磨性和與設備的原裝性，這是對軸承的基本也是硬性的質量要求。

每種飼料雙螺旋混合機都有各自合理的充滿系數，如分批雙螺旋混合機，其充滿系數一般以0.6-0.8為宜，料高至高不能超過轉子頂部平面；分批雙螺旋混合機的充滿系數一般控制在0.6-0.85；所以不論在那種雙螺旋混合機中，物料的裝料程序，應得到有效的控制，才能保證雙螺旋混合機的正常工作，并使混合后的配合飼料滿足質量要求。

微量元素在進行預混合之前，對有些原料要進行承載混合或稀釋混合，每次稀釋比不要很高，一般不超過100。這樣微量元素經過多次的低稀釋比的混合，然后再參加主雙螺旋混合機的配料混合，制成配合飼料加工機組生產的配合飼料。

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